CNC
Une machine CNC est une machine commandée par ordinateur pour construire en amateur des bateaux, des locomotives etc. avec du bois, du métal suivant la construction de votre machine.
C'est toujours quand on aime la mécanique que l'on arrive à la commande numérique. Cela fait déjà des années que je me passionne à la commande numérique grâce à un logiciel hyper sympa en perpétuel développement NINOS, taillé sur mesure pour faire du 2D, du 3D.
J'utilise un ordinateur de type 200 MMX avec 90 mégas de RAM et WIN 98; j'ai monté une carte réseau pour lier la conception, au chaud dans la maison, et l'usinage, en dessous dans la cave. L'interface est une carte Laurent Fouga CNC3X avec une alimentation 16 volts 10 ampères. Le soft NINOS peut créer la partie dessin CAO et découper ou usiner avec la partie FAO.
MA PREMIÈRE MACHINE
J'ai construit ma première machine autour d'un découpeur plasma (technologie de l'arc électrique chassé par de l'air comprimé) du type SAF NERTAZIP 515, en 2 plages de 0 à 5 mm et de 2 mm à 15 mm, la torche s'amorce verticalement et directe en plein métal entre 1 et 5 mm même en plage 2 !!
Le coupage plasma est une opération de coupage par fusion localisée par lequel un jet de plasma à température élevée (8000°C à 25000°C), assure la coupe par la fusion et l’évacuation de la matière en étincelles et poussières.
Ce
jet est obtenu à l’aide d’un gaz dit plasmagène (ex : air comprimé sous une
pression comprise entre 6 à 8 bars) et d’un arc électrique.
Capacité de coupe : de 1mm à 15m m avec une précision de coupage est de 0,1mm.
Ce procédé permet également le coupage thermique de tous métaux conducteurs d’électricité comme : les aciers doux, les aciers inoxydables, l’aluminium, cuivre, le laiton, etc.
Le jet de plasma est obtenu lors du passage d’un arc électrique à travers un gaz dit plasmagène. Ce passage engendre l’ionisation partielle ou totale du gaz, qui conduit à très forte augmentation de la température autour de l’arc électrique.
3. SCHEMA DE COUPAGE PLASMA :
Ma machine est construite sur la base d'un pantographe de table à dessin, donc X et Y et pour Z construit sur l'axe Y, la mécanique est très simple, transmission par courroies crantées du type T5 de largeur 10 mm pour les grandes longueur, pour la réduction avec le moteur pas à pas, poulies et courroies du type XL037, la vitesse de coupe est de 30 à 300 mm/seconde.
Les moteurs pas à pas sont de la récupération d'imprimantes, ici des moteurs 6 fils unipolaire, de marque SANYO DENKI, 4,1 Volts, 1,1Ampére, 200pas,
Le réducteur support moteur le retour de la courroie sur le bras
Le retour de la courroie tendeur la commande de la courroie
Vue de la table Axe Z avec sa vis
Vue du moteur de l'axe X ou Y détail de la mécanique
Fixation de la torche La découpe
La torche au travail L'avant d'une cabine de locomotive
La découpe de tôles de forme Vue générale
Le découpage est faite sur une grille en tôle verticale pour maintenir le métal en place, un bac avec de l'eau pour éviter les étincelles et la poussière qui vole sous la découpe sans oublier de bien aérer car le plasma produit de l'air ozoné.
MA DEUXIEME MACHINE
J'ai acheté une petite fraiseuse PROXXON du type BFW/40 en 3 ensembles, la broche avec un moteur de 40 volts et d'une puissance de 300 watts N° 20165, un support avec tête inclinable pour la broche N° 20 000 et une table croisée KT 150 N° 20150, petite fraiseuse très sympa à motoriser avec des moteurs pas à pas.
la machine a été entièrement démonté pour remplacer les vis trapézoïdales de Ø10 par des vis à billes de Ø10 au pas de 3 mm,
